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布艺产品的制作与加工

返回列表 来源:本站 浏览:50 发布日期:2018-12-30

  生产流程


  布艺产品的制作和加工过程纷繁、复杂,款式也千变万化、层出不穷,制定合理的生产流程,有利用提高工作效率,搞好产品质量,协调好各工序及相关部门间的关系。

  根据公司的实际情况,w66利来国际制定了布艺产品加工的一般流程(如下图)。要求生产车间在实际操作中,遵照本流程的规定,灵活运用,以保证生产过程的顺畅,保质保量,按公司要求及时完成各项生产任务。

  

  一、生产部接单与排单

  1、是指生产部收到公司商场或市场部或设计部等所下的生产加工单。

  2、生产部接到生产加工单后,由生产部经理或其授权人员,对加工单进行审核。

  3、对加工单进行审核过程中发现问题或疑问,要立即与下单部门的相关人员进行彻底的沟通,对不合格的生产加工单,可退回原下单人,要求其修正后,重新下单。

  4、生产加工单审核无误后,由由生产部经理或其授权人员,根据车间生产排单情况和交货期,合理排单到生产部各生产环节中进行生产。

  5、禁止生产加工单未经审核,直接排单生产。


  二、裁床

  1、裁床接到生产加工单后,要再一次复核加工单内容,发现问题,要及时与部门经理或其授权人员或想关部门下单人员进行彻底沟通,弄清是非。

  2、裁床确保加工单无误,根据加工单的具体要求,开具领料单,由车间专职收发人员到仓库领料。

  3、裁床要提前三到两天备料,除特殊情况外,禁止即用即领,以避免因仓库短货或仓库不能及时出货而影响正常生产。

  4、专职收发人员在领料时,如发现短货,要立即要求仓库在规定的时间范围内补仓,或通知裁床,由裁床与下单人员沟通能否换料,同时要将相关信息及时反馈给生产部经理和下单人,以便合理调整生产进度和交货时间。

  5、专职收发人员将领用的物料,应按加工单所列套件进行物料分配,并将分配好的物料,按生产排单情况,分发给裁床进行裁剪,以免张冠李戴。

  6、裁床根据生产排单的要求,按照经复核无误的生产加工单,复核收到的布料,确认无误后方能进行裁剪。

  7、裁床裁剪好的布艺产品,要按完整地按“套件”进行“打捆”,有序存放,由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员,按照公司规定,统一安排,发放给车位进行缝制。

  8、裁床在裁剪过程中应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制,发现问题要立即整改。对重大责任,应上报生产部经理或公司处理。


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  三、车位

  1、车间车位负责布艺产品的缝制。

  2、车位每一车工的工作内容由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员,按照公司规定,统一安排,禁止私自取货、抢货或拒货。

  3、车位收到要缝制的货品时,应检查所收货品与加工单(或屝票)的要求是否一致,如不一致,应立即与发货人员进行沟通并处理。

  4、车位收到要缝制的货品时,应认真领会加工单(或屝票)的生产要求,如有疑问,应立即咨询裁床或工艺指导。禁止未搞明白生产要求,胡乱缝制。

  5、车位在确认将要缝制的货品无误、生产要求完全清楚后,方能按照生产要求及布艺产品缝制的相关规定进行缝制。

  6、缝制过程中,如需中烫或用工处理,由当事车工直接请示车间主管或工艺指导后,立即安排中烫或后整,处理完毕,应及时取回继续缝制至缝制结束。

  7、车位缝制过程中,应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制,发现问题要立即整改。对重大责任,应上报生产部经理或公司处理。

  8、车工所缝制的产品缝制结束后,应就通知质检检查验收,如无问题,则可将货交回专职收发人员;如发现问题,应立即做返工等处理,问题重大的,应上报生产主管或生产部经理处理。

  9、质检员检验后,必须在加工单(或屝票)上签名确认。


  四、烫工及后整

  1、烫工及后整工序为布艺产品制作过程中不可缺少的辅助工序,主要负责产品制做过程中的配套工作及后期处理工作。

  2、车位缝制过程中的配套处理,如中烫、画铝片位及其他手工活等,由车工经请示车间主管或负责人后,直接找烫工及后整相关人员及时处理,处理完毕,由车工取回继续缝制。

  3、对于车工缝制完工,还需后期整理和熨烫的产品,由专职收发难员统一安排,烫工及后整相关人员必须按照生产要求进行作业,确保产品按时保持完工。

  4、质检人员要对烫工及后整过程进行质量控制,对后整完工的布艺产品,

  要严格按照公司质量检验标准进行检验。

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  五、质检

  1、质检包括来料检验、制成检验及成品检验,质量控制贯穿产品生产全部过程,由质检为主导,生产部全体人员配合,共同进行。

  2、来料检验是指各工序对自己所领取到的物料、半成品或成品进行作业前的质量检验。公司要求下一工序必须对上一工序的物料、半成品或成品进行检验,发现问题,立即上报处理,以避免连环出错,耽误工期、给公司造成损失。

  3、制成检验是产品制做过程中的检验。产品制作过程中,生产主管、工艺指导或质检人员,要对现场生产进行巡查,以便及时纠正发现的问题。

  4、各工序在本工序工作结束时,当时人要进行自我检查,发现问题要及时整改。严禁未进行自检,而将产品流入下一道工序。

  5、制成检验过程中,发现问题应立即整改或返工,问题重大者,应上报部门经理或公司处理。

  6、成品检验由质检、生产部指定的相关人员及市场部相关人员一起进行。检验过程中必须对照加工单,仔细检查每一产品的相关部件,发现问题要立即处理,不合格则安排相关人员返工。

  7、合格的成品,检验人员应按工艺单号、批次号所规定的套件独立进行包装,并在封口处贴上合格标签。评定为合格品的成品如有客户因质量问题退货,检验人员应负相关责任。

  8、负责当批产品定位验收合格并包装后,按同一客户同时入仓原则,及时通知仓库验收入库,并反馈一张入库单给生产计划部。

  9、质检应记录好各项质量问题及其返工过程、原因和结果,为绩效考核提提供供依据。


  六、包装

  1、包装是布艺产品生产的最后一道工序,包括产品包装和产品发货包装。

  2、包装人员应该根据不同客户的产品,选择不同的包装方式。

  3、产品包装应与成品完工验收的质量检验同时进行,检验合格的产品,应按完整的套件进行独立包装,并由质检人员贴上合格封签。

  4、发给加盟商(店中店)的大样,包装前应检查产品吊牌。

  5、同一客户的产品应集中包装、集中装箱,每一包装箱应附装箱清单。

  6、包装、装箱必须严格按照公司标准执行,质检应对产品包装及装箱进行质量监控。

  7、产成品包装或装箱完毕,应按规定入成品仓,并由生产部负责人通知工程安装或市场部发货给客户。

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